Método de fundición de grandes bobinas de alambre galvanizado.

La fabricación de grandes bobinas dealambre galvanizadogeneralmente se completa mediante vertido.Hay muchos tipos de vertido, según los diferentes requisitos de procesamiento, la elección del método de vertido es diferente.

1, fundición en molde de arena: bajo costo, lotes pequeños, puede procesar modelados complejos, pero puede requerir mucho proceso de posprocesamiento.Fundición a la cera perdida/fundición a la cera perdida: este proceso tiene alta continuidad y precisión y también se puede utilizar para moldeo complejo.Bajo la premisa de un costo de procesamiento relativamente bajo, se puede lograr un efecto de superficie muy perfecto, adecuado para la producción en masa.
2, método de fundición por inyección: se utiliza para procesar errores elevados en modelados complejos.Debido a las características del proceso en sí, no se requiere ningún tratamiento posterior después de que se forma el producto, pero sólo en el caso de la producción en masa puede mostrar las ventajas de un bajo costo.Fundición a presión: alto costo de procesamiento, solo en el caso de producción en masa el costo es razonable.Pero el costo del producto final es relativamente bajo y el error es relativamente alto, por lo que se puede utilizar para producir piezas con un espesor de pared más delgado.
3, método de fundición rotativa: es el método ideal para procesar piezas pequeñas, generalmente utilizado en la fabricación de joyas.Se pueden utilizar modelos de caucho para reducir el costo de procesamiento.Curado direccional: Produce una aleación de sobrecalentamiento muy fuerte con excelente resistencia a la fatiga que se vierte en el modelo y luego se somete a un proceso de calentamiento y enfriamiento cuidadosamente controlado para eliminar cualquier defecto menor.El método de fundición se utiliza para procesar alambre de hierro galvanizado, que generalmente se utiliza para procesar piezas complicadas.

Para eliminar localmente la capa de película superficial y las inclusiones superficiales de la superficie de la capa depositada, se utilizan grandes bobinas dealambre galvanizadopueden ser encontrados y tratados mediante tecnología convencional.El exceso de espuma es causado por jabón y tensioactivos grasos saponizables introducidos en el tanque.Una tasa moderada de formación de espuma puede ser inofensiva.La presencia de pequeñas partículas homogéneas de gran denier en el líquido del tanque puede estabilizar la capa de espuma, pero la acumulación de demasiadas partículas sólidas puede provocar una explosión.
La estera de carbón activado para eliminar el material tensioactivo o la filtración para hacer la espuma menos estable son medidas efectivas.También deberían tomarse otras medidas para reducir la cantidad de tensioactivo introducido.La velocidad de galvanoplastia se puede reducir obviamente añadiendo materia orgánica.Aunque la fórmula química favorece una alta tasa de deposición, la materia orgánica con las personas hace que el espesor del recubrimiento no pueda cumplir con los requisitos, por lo que se puede usar carbón activado para tratar la solución del tanque.