Problemas comunes en el proceso de galvanizado de alambre galvanizado en rollos grandes.

Recubrimiento de alambre galvanizado áspero, la película de pasivación no es brillante, la temperatura del baño es demasiado alta.Si la densidad de corriente del cátodo es demasiado alta, el contenido de zinc en el baño es demasiado alto o el contenido de hidróxido de sodio y DPE es demasiado bajo;La solución de galvanoplastia con partículas sólidas o excesivas impurezas metálicas extrañas provocará tales problemas.Solución: Si el rollo grande de alambre galvanizado para el revestimiento anterior es rugoso, es posible que haya partículas sólidas en la solución de revestimiento.Si la rugosidad de la pieza es severa, la densidad de corriente puede ser demasiado alta.

Si el recubrimiento de zinc es bueno, pero cuando sale la luz en ácido nítrico al 3%, hay una sombra oscura en el recubrimiento y la película es marrón cuando se produce la pasivación, lo que puede ser causado por impurezas metálicas extrañas como cobre o plomo. en el líquido galvanizado.Cuando haya un problema en el proceso de galvanización, primero verifique la temperatura y la densidad de corriente, y luego mida y ajuste el contenido de zinc e hidróxido de sodio en el baño mediante el análisis del baño.Se puede determinar si los niveles de DPE son bajos mediante la prueba de células de Hull.

Si la rugosidad del revestimiento no se debe a las razones anteriores, puede deberse a impurezas en la solución de revestimiento.Puede tomar una pequeña cantidad de solución de galvanoplastia, después de la prueba de filtración, luego tomar una pequeña cantidad de solución de galvanoplastia, después de la prueba de tratamiento con polvo de zinc, verificar que el problema sea causado por partículas sólidas o cobre, plomo y otras impurezas metálicas extrañas.Pruébelos uno por uno y no será difícil encontrar la causa del problema.El revestimiento de alambre de hierro galvanizado hace espuma y la fuerza de unión no es buena.

Mal pretratamiento antes de la galvanoplastia;La temperatura del baño es demasiado baja;Los aditivos de mala calidad o el exceso de aditivos e impurezas orgánicas pueden provocar una mala unión.La calidad del aditivo también influye en la formación de espuma del revestimiento.Algunos aditivos reaccionan de forma incompleta durante la síntesis y continúan polimerizándose durante el almacenamiento o uso a largo plazo.El aditivo tiende a distorsionar la red y crear tensión, provocando que el revestimiento se ampolle.

Cuando el proceso de galvanización de alambre galvanizado en rollo grande forma espuma, primero verifique la temperatura del baño.Si la temperatura del baño no es baja, entonces fortalezca el revestimiento antes de retirar el aceite, para evitar la corrosión ácida del metal de la matriz.Si se presta atención a estos problemas, el fenómeno de la formación de espuma aún existe, se debe prestar atención a la cantidad y calidad de los aditivos, luego se puede dejar de agregar aditivos, con electrólisis de alta corriente durante un período de tiempo, para reducir el contenido de Aditivos, observe si mejora el fenómeno de formación de espuma.Si aún no hay mejora, es necesario comprobar si el período de almacenamiento de los aditivos es demasiado largo o si hay demasiadas impurezas en los aditivos.