El galvanizado en caliente de placas de acero también se denomina galvanizado en caliente.Los lingotes de zinc se funden en los trópicos y se añaden algunos materiales auxiliares al galvanizado en caliente.A continuación, las piezas de la rejilla de acero se sumergen en un tanque de galvanizado y se fija una capa de galvanizado a la placa de acero.La resistencia del galvanizado en caliente depende de su resistencia a la corrosión, y la adherencia y dureza de la lámina galvanizada son mejores.La cantidad de placa de acero galvanizada después de la galvanización.Esta es la cantidad general de zinc.
La composición de la capa de galvanizado en caliente se compone de una capa de galvanizado en caliente, que se compone de una aleación de hierro y zinc entre la matriz de hierro y la capa superficial de zinc puro.La forma de la pieza de trabajo está formada por la capa de aleación de hierro y zinc sumergida en caliente, de modo que el hierro y la capa de zinc puro se tocan de manera sobresaliente.Cuando la pieza de trabajo de hierro se sumerge en una solución de zinc fundido, el zinc inicial y el hierro (cuerpo) se forman en la interfaz.Este es un cristal formado por átomos de zinc en el metal sólido hierro.Cuando dos átomos de metal se fusionan, la fuerza gravitacional entre los átomos es muy pequeña.
Así, cuando hay suficiente zinc en una masa fundida sólida, los dos átomos de zinc y hierro se dispersan entre sí.Los átomos de zinc en la matriz de hierro se mueven hacia la red de la matriz y los elementos de hierro se forman gradualmente en aleaciones.La composición de zinc del hierro y el compuesto intermetálico FeZn13 en una solución de zinc fundido y el fondo de una lámina galvanizada en caliente se puede utilizar como escoria de zinc.La capa de zinc puro compuesta de una solución de lixiviación de zinc es un cristal hexagonal.
Cuando la temperatura es la misma y se almacena el mismo calor, la cantidad de hierro disuelto no es la misma.Alrededor de 500, la pérdida de hierro aumenta marcadamente con la adición de temperatura y aislamiento.Es inferior o superior a 480 ~ 510c, la pérdida de hierro epitaxial es más lenta y es difícil alcanzar la duración.Por lo tanto, todo el mundo llamará a 480 ~ 510c la zona de fusión maligna.
En este rango de temperatura, la solución de zinc se corroe severamente en la pieza de trabajo y en la olla de zinc, y el hierro se pierde a 560 grados Celsius para agregarse obviamente, y el zinc será el sustrato de hierro. Por encima de 660 grados Celsius, se agregará escoria de zinc. rápidamente, no se puede utilizar el revestimiento.Por lo tanto, la galvanoplastia se lleva a cabo en el rango de 430 a 450 grados Celsius.
Hora de publicación: 24-11-22