1. Los operadores de ollas de zinc deben permanecer en sus puestos.
Los trabajadores de las ollas de zinc deben estar decididos a cumplir con su deber y su responsabilidad.No abandonar el puesto sin permiso, observar siempre el cambio dealambre de revestimiento calientecapa galvanizada, y de acuerdo con los resultados del análisis, dominar la fricción del espacio del bloque de asbesto, cuánto tiempo lleva presionar, reemplazar la cara de presión;Ajustar la cara de trabajo;Hasta que se agoten los cuatro lados del bloque de asbesto, los trabajadores de mantenimiento continuarán usando el bloque después de la reparación cuando sea necesario para reducir el consumo de bloque de asbesto.
2. Elimine los residuos de zinc apelmazados en la superficie del líquido de zinc.
Con un gran carterista para elalambre de acero, en el líquido de zinc antes de agitar la superficie de la ceniza de zinc;Utilice una salida pequeña para alambre de acero galvanizado;Salida de alambre de acero de olla de zinc en 30 minutos, con el carterista hacia adelante y hacia atrás, hasta que el residuo de zinc flotante grande se convierta en ceniza de zinc real de color marrón amarillo, superficie de ceniza de zinc.La ceniza de zinc extraída debe ser ceniza de zinc real de color marrón amarillo, superficie de zinc, lo que reduce eficazmente el consumo de zinc.Esta es una de las mayores medidas para reducir el consumo de zinc y es un problema real que lleva muchos años sin resolverse.
3, reduce el ion de hierro bivalente en el auxiliar de revestimiento utilizado para el alambre de revestimiento en caliente, reduce la formación de escoria de zinc
La tecnología patentada se utiliza para colocar regularmente bloques de zinc en la piscina auxiliar de enchapado, de modo que el hierro bivalente en la ayuda de enchapado se convierta en hierro trivalente, y desempeña una medida importante para estabilizar el valor de PH dentro de un rango numérico, y también facilita que el filtro filtrar los iones de hierro trivalente en el auxiliar de revestimiento;El ion hierro trivalente se controla entre 0,3 y 1,0 g/L;Cuando no se libera hidrógeno en el auxiliar de revestimiento, se continúa con el bloque de zinc.Es una medida eficaz para reducir la escoria de zinc, mejorar la fluidez del líquido de zinc y reducir el espesor de la capa de zinc para aprovechar al máximo la función del filtro auxiliar de revestimiento.
4. Mantenga limpia el agua de enjuague después del decapado del alambre.
El sistema de gestión del agua de enjuague después del decapado de alambre debe descargarse con regularidad y regularidad, y el agua de enjuague debe mantenerse limpia y con un índice de acidez bajo en la medida de lo posible.Es más apropiado controlar el valor de pH de 3. La concentración de auxiliar de recubrimiento no debe ser demasiado alta.Al alambre de revestimiento caliente se le debe agregar cloruro de amonio y cloruro de zinc de acuerdo con los datos del análisis de laboratorio, y la gravedad específica de la solución compuesta se controla dentro del rango de 50~80 g/L.Si se añade cloruro de amonio o cloruro de zinc sin hacer referencia a los resultados de los análisis de laboratorio, se debe criticar y educar, y se debe dar un tratamiento económico si es necesario.
5, según el espesor del diámetro del alambre para ajustar el tiempo de inmersión de zinc
El tiempo de inmersión en zinc debe ajustarse según el espesor del diámetro del alambre.El método de ajuste es la longitud de la distancia entre el tornillo de avance del recipiente de zinc y el rodillo de hundimiento cerámico.El tiempo de inmersión en zinc con diámetro de alambre grueso debe ser largo, el tiempo de inmersión en zinc con diámetro de alambre fino debe ser corto, la longitud de inmersión en zinc en el rango de 2 a 3,5 m, que también reduce el consumo de zinc del alambre de acero galvanizado, es un aspecto del mantenimiento. La uniformidad de la capa de zinc.
Hora de publicación: 16-11-22