1. Elimine los residuos de zinc apelmazados en la superficie del líquido de zinc.
Con un gran carterista utilizado para alambre de acero, en el líquido de zinc antes de agitar la superficie de la ceniza de zinc;Utilice una salida pequeña para alambre de acero galvanizado;Salida de alambre de acero de olla de zinc en 30 minutos, con carteristas de un lado a otro, hasta que el residuo de zinc flotante grande se convierta en ceniza de zinc real y marrón, superficie de ceniza de zinc.La ceniza de zinc extraída debe ser ceniza de zinc real de color marrón amarillo, superficie de zinc, lo que reduce eficazmente el consumo de zinc.Esta es una de las medidas para reducir el consumo de zinc, pero también es un problema real, que lleva muchos años sin resolverse.
2, reduce el ion de hierro bivalente en el auxiliar de revestimiento utilizado para el alambre de revestimiento en caliente, reduce la formación de escoria de zinc
Utilizando la tecnología patentada de la invención, coloque regularmente bloques de zinc en la piscina auxiliar de enchapado, de modo que el hierro bivalente en la ayuda de enchapado se convierta en hierro trivalente y obtenga un valor de PH estable en un rango numérico de una medida importante, pero también fácil de filtrar los iones de hierro trivalente en el auxiliar de revestimiento;El ión férrico se controla entre 0,3 y 1,0 g/l;Cuando no se libera hidrógeno en el auxiliar de revestimiento, se continúa con el bloque de zinc.Es una medida eficaz para reducir la escoria de zinc, mejorar la fluidez del líquido de zinc y reducir el espesor de la capa de zinc para desempeñar el papel de filtro auxiliar de revestimiento.
3. Mantenga limpia el agua de enjuague después de decapar el alambre de acero.
El sistema de gestión del agua de enjuague después del decapado del alambre de acero debe descargarse periódicamente después del agua de enjuague, y el agua de enjuague debe mantenerse limpia y con un índice de acidez bajo en la medida de lo posible.El control del pH es más apropiado.La concentración de auxiliar de recubrimiento no debe ser demasiado alta.Al alambre de revestimiento caliente se le debe agregar cloruro de amonio y cloruro de zinc de acuerdo con los datos del análisis de laboratorio, y la gravedad específica de la solución compuesta se controla en el rango de 50~80 g/L.La adición de materias primas de cloruro de amonio o cloruro de zinc sin los resultados de análisis de laboratorio estará sujeta a crítica y educación, y a tratamiento económico si fuera necesario.
4, según el espesor del diámetro del alambre para ajustar el tiempo de inmersión de zinc
El tiempo de inmersión en zinc debe ajustarse según el espesor del diámetro del alambre.El método de ajuste consiste en utilizar el tornillo de avance situado encima del recipiente de zinc, a lo largo de la distancia hasta el rodillo de hundimiento de cerámica.El tiempo de inmersión en zinc con diámetro de alambre grueso debe ser largo, el tiempo de inmersión en zinc con diámetro de alambre fino debe ser corto, la longitud de inmersión en zinc está en el rango de 2 a 3,5 m, lo que también reduce el consumo de zinc del alambre de acero y es un aspecto del mantenimiento. La uniformidad de la capa de zinc.
Hora de publicación: 27-02-23