1, el material de granalambre galvanizado: lingote de zinc: no debe tener menos de 1 zinc estipulado en GB470;Ácido sulfúrico: ácido sulfúrico concentrado de grado 1 según GB534;Ácido clorhídrico: ácido clorhídrico concentrado de grado 1 de acuerdo con GB534;Cloruro de amonio: debe cumplir con las disposiciones del nivel 1 de cloruro de amonio GB2946.
2, apariencia: superficie de recubrimiento continua y práctica, lisa;En la instalación y unión de piezas chapadas no se permite que el flujo cuelgue, gotee o se funda.La superficie de las piezas revestidas deberá estar libre de defectos como fugas de revestimiento y hierro rocío, pero se permite que existan defectos en las siguientes circunstancias;El área de fuga tiene puntos de menos de 0,5 mm de diámetro;Independientemente del tamaño de la pieza de revestimiento, los puntos en el área de revestimiento del lago de 0,5 mm-1 mm de diámetro no deberán exceder los 3 puntos por centímetro cuadrado, y el número total de puntos en la pieza de revestimiento no deberá exceder los 10 puntos;En el ángulo sin conexión o sin unión, la altura de no más de 1,5 mm de flujo colgante de goteo o escoria;Hay cicatrices cuando las piezas del revestimiento entran en contacto con herramientas colgantes y herramientas operativas, pero no hay rocío de hierro.
3. Adhesión del zinc y espesor de la capa de zinc: cuando el espesor de las piezas chapadas es de 3 mm a 4 mm, la adhesión del zinc debe ser inferior a 460 g/m, es decir, el espesor promedio de la capa de zinc no es inferior a 65 um;Cuando el espesor de las piezas chapadas es superior a 4 mm, la adhesión del zinc no debe ser inferior a 610 g/m, es decir, el espesor medio de la capa de zinc no debe ser inferior a 86 um;Uniformidad del recubrimiento,galvanizadola capa es básicamente uniforme con la prueba de solución de sulfato de cobre grabada cinco veces sin rocío de hierro;Adhesión del recubrimiento, la capa de zinc de las piezas chapadas debe combinarse firmemente con el metal básico con suficiente fuerza de adhesión, después de la prueba del martillo no se cae ni es convexo.
4, requisitos para ser revestido: la superficie a revestir debe ser lisa, sin el método de decapado no se puede eliminar la contaminación, como la lectura de aceite, grasa, cemento, asfalto y otras impurezas nocivas;Todas las soldaduras de miembros soldados deberán sellarse sin aire;Las tuberías y contenedores deberán tener orificios para escape y entrada de zinc;La pieza de trabajo será un tubo de acero soldado acabado sin rosca, si la rosca debe estar protegida.Método de prueba: la adhesión del zinc se midió mediante un medidor de espesor magnético y el espesor de la capa de zinc se midió directamente.La uniformidad del recubrimiento se determinó mediante el método de prueba de grabado con solución de sulfato de cobre.
5, método de estiramiento: adhesión de la capa de zinc, espesor de la capa de zinc, uniformidad de la capa de zinc, se disputa la adhesión, tomar la muestra y el producto en las mismas condiciones de procesogalvanizado;Haga la prueba, no cumpla con los requisitos de esta norma para productos no calificados;Método de prueba de muestreo de fábrica del producto, la primera vez no habrá caso, luego, de acuerdo con las disposiciones pertinentes, la prueba de muestreo, si aún no está calificado, juzgue que este lote de productos no está calificado.Banco del topógrafo: las piezas chapadas calificadas solo pueden enumerarse en la oficina calificada después de haber sido certificadas por un inspector de tiempo completo;Los productos calificados deben apilarse ordenadamente según diversas especificaciones.
Hora de publicación: 30-11-21