El alambre de acero para resortes al carbono debe tener alta resistencia a la tracción, límite elástico, resistencia a la fatiga y resistencia al impacto y a la vibración.Garantizar el índice de resistencia y resistencia, especialmente para evitar cambiar la aparición de grietas, es la clave para producir alambre de acero para resortes.La calidad interior y la calidad de la superficie del alambrón afectan directamente la función del alambre.
El alambre de acero para resortes al carbono está hecho de acero estructural con alto contenido de carbono y de alta calidad o alambrón de acero para herramientas al carbono, y su composición química, contenido de gas e inclusión no metálica deben controlarse estrictamente de acuerdo con el uso del resorte.Para reducir los defectos superficiales y la capa de descarbonización, el alambrón producido en palanquilla debe rectificarse en la superficie y pelarse cuando sea necesario.
El alambrón debe ser normalizado o procesado soxhlet, en lugar de recocido esferoidal para los grandes estándar.El proceso Soxhlet es muy utilizado en el tratamiento térmico del centro, especialmente de los productos antes del embutición.Evitar la descarbonización durante el tratamiento térmico.Después del tratamiento térmico, se utiliza decapado con ácido sulfúrico o ácido clorhídrico para eliminar las láminas de hierro.El recubrimiento (ver soporte liso) puede ser cal sumergida, fosfatado, tratamiento con bórax o revestimiento de cobre.
El proceso de dibujo del proceso de dibujo del producto tiene una gran influencia en la función del producto.Generalmente, se selecciona una tasa de reducción de superficie total grande de aproximadamente el 90 % (ver tasa de reducción de área) y una tasa de reducción de superficie de paso pequeña (aproximadamente menos del 23 %) para garantizar la resistencia del producto.En el alambre de acero para resortes de alta resistencia, el trefilado debe controlar que la temperatura de salida de cada paso del alambre de acero sea inferior a 150 ℃, para evitar que el alambre de acero debido al envejecimiento por tensión y parezca cambiar la grieta, que es la formación del alambre de acero. eliminar la principal desventaja.
Hora de publicación: 18-08-22