Para determinar el contenido de zinc dealambre de aceroestable en el futuro y mantener su uniformidad, en la medida de lo posible para reducir el contenido de zinc y reducir efectivamente el consumo de zinc en el trabajo real, la fábrica de alambre propone las siguientes medidas:
1, los trabajadores de ollas de zinc deben cumplir resueltamente con su deber y su responsabilidad.No abandone el puesto sin permiso, siempre observe el cambio de la capa de alambre de acero galvanizado y, de acuerdo con el análisis de los resultados, la fricción del espacio del bloque de asbesto maestro necesita cuánto tiempo presionar, reemplace la cara de presión;Ajustar la cara de trabajo;Hasta que se agoten las cuatro caras del bloque de amianto, los trabajadores de mantenimiento continúan usándolo después de la reparación cuando sea necesario para reducir el consumo de bloque de amianto.
2. Utilice un carterista grande para remover la ceniza de zinc antes de que el alambre de acero entre en el líquido de zinc;Utilice una salida pequeña para el alambre de acero galvanizado;Salida de alambre de acero de olla de zinc en 30 minutos, con carteristas de un lado a otro, hasta que el residuo de zinc flotante grande se convierta en ceniza de zinc real y marrón, superficie de ceniza de zinc.Después de la eliminación de las cenizas de zinc, la superficie de zinc debe ser ceniza de zinc real de color marrón amarillo, lo que reduce eficazmente el consumo de zinc.Esta es una de las medidas para reducir el consumo de zinc, pero también es un problema real, que lleva muchos años sin resolverse.
3. Coloque regularmente bloques de zinc en la piscina auxiliar de enchapado, de modo que el hierro bivalente en la ayuda de enchapado se convierta en hierro trivalente, y es una medida importante para estabilizar el valor de PH en un rango numérico.Al mismo tiempo, es conveniente que el filtro filtre los iones de hierro trivalente en el auxiliar de revestimiento;El ión férrico se controla entre 0,3 y 1,0 g/l;Cuando no se libera hidrógeno en el auxiliar de revestimiento, se continúa con el bloque de zinc.Es una medida eficaz para reducir la escoria de zinc, mejorar la fluidez del líquido de zinc y reducir el espesor de la capa de zinc para desempeñar el papel de filtro auxiliar de revestimiento.
4. Mantenga limpia el agua de enjuague después del decapado del alambre, lo cual es un vínculo importante para reducir el consumo de zinc.El sistema de gestión del agua de enjuague después del decapado del alambre de acero debe descargarse periódicamente después del agua de enjuague, y el agua de enjuague debe mantenerse limpia y con un índice de acidez bajo en la medida de lo posible.El control del pH es más apropiado.
5, la concentración de auxiliar de revestimiento no puede ser demasiado alta, lo cual es un factor que no se puede ignorar para reducir el consumo de zinc.La concentración de auxiliar de recubrimiento no debe ser demasiado alta.A la línea galvanizada se le debe agregar cloruro de amonio y cloruro de zinc de acuerdo con los datos del análisis de laboratorio, y la gravedad específica de la solución compuesta debe controlarse dentro del rango de 50~80 g/L.Si se añade arbitrariamente cloruro de amonio o cloruro de zinc sin los resultados de los análisis de laboratorio, se debe criticar y educar, y se debe dar un tratamiento económico si es necesario.
6, según el espesor del diámetro del alambre para ajustar el tiempo de inmersión del zinc.El tiempo de inmersión en zinc debe ajustarse según el espesor del diámetro del alambre.El método de ajuste es la longitud de la distancia entre el tornillo de avance del recipiente de zinc y el rodillo de hundimiento cerámico.El tiempo de inmersión en zinc del diámetro del alambre grueso debe ser largo y el tiempo de inmersión en zinc del diámetro del alambre fino debe ser corto.
Hora de publicación: 04-05-23