1, reducir elalambre calientecon iones de hierro en el agente de recubrimiento, reduce la generación de escoria de zinc.El uso de la tecnología de patente de invención, coloca regularmente bloques de zinc en el grupo de agentes de recubrimiento, de modo que el agente de recubrimiento en el hierro bivalente se convierta en hierro trivalente, y juegue un valor de PH estable dentro de un rango numérico de una medida importante, pero también fácil de filtrar los iones de hierro trivalente del filtro en el agente de revestimiento;El ion férrico se controla entre 0,3 y 1,0 g/L.Cuando el agente de recubrimiento no se libere en el hidrógeno, continúe colocando bloques de zinc.Es una medida eficaz para reducir la escoria de zinc, mejorar la fluidez del líquido de zinc y reducir el espesor de la capa de zinc para desempeñar plenamente el papel de filtro de ayuda al recubrimiento.
2. Está prohibido pescar el trozo de zinc y venderlo como ceniza de zinc.Después de que la ceniza de zinc debe ser ceniza de zinc real de color amarillo marrón, la superficie de zinc reduce efectivamente el consumo de zinc.Esta es una de las mayores medidas para reducir el consumo de zinc, pero también es un problema real, que no se ha resuelto durante muchos años.Mantenga limpia el agua de enjuague del alambre después del decapado.El sistema de gestión del agua de enjuague después del decapado del alambre de acero debe descargarse de manera regular y regular, y el agua de enjuague debe mantenerse limpia y con baja acidez en la medida de lo posible.Es más apropiado controlar pH 3.
3, según elcablediámetro del alambre para ajustar el tiempo de inmersión en zinc.El tiempo de inmersión en zinc debe ajustarse de acuerdo con el diámetro del alambre.El método de ajuste es usar el tornillo de avance en la olla de zinc, la longitud de la distancia al rodillo del fregadero de cerámica.El tiempo de inmersión en zinc del diámetro del alambre grueso debe ser largo, y el tiempo de inmersión en zinc del diámetro del alambre fino debe ser corto, y la longitud de inmersión en zinc debe estar en el rango de 2 ~ 3,5 m, lo que también reduce el consumo de zinc de alambre de acero galvanizado y mantener la uniformidad de la capa de zinc.
4, elimina los residuos de zinc aglomerado de superficie líquida de zinc.Con un carterista grande paraalambre de acero, en el líquido de zinc frente a la agitación de cenizas de zinc;Use uno pequeño para la salida del alambre de acero galvanizado;La salida del alambre de la olla de zinc debe estar en 30 minutos, con carteristas de un lado a otro, hasta que el gran residuo de zinc flotante se convierta en marrón amarillo, ceniza de zinc real, superficie de ceniza de zinc.
5, la concentración de agente de recubrimiento no puede ser demasiado alta.La concentración del auxiliar de recubrimiento no debe ser demasiado alta.El revestimiento de alambre caliente debe estar de acuerdo con los datos del análisis de laboratorio para agregar cloruro de amonio y cloruro de zinc, la proporción del control de la solución compuesta en el rango de 50~80g/L.Se debe criticar y educar la adición de materias primas de cloruro de amonio o cloruro de zinc sin los resultados de los análisis de laboratorio, y se debe dar un tratamiento económico cuando sea necesario.
Hora de publicación: 21-10-21