¿Qué necesitamos para preparar el alambre de hierro galvanizado en caliente antes del galvanizado?

1. Control del proceso de galvanoplastia
Las condiciones de servicio y la vida útil del alambre o componente de hierro electrogalvanizado están estrechamente relacionadas con el espesor del recubrimiento galvanizado.Cuanto más estrictas sean las condiciones de uso y mayor la vida útil, más gruesa será la capa de alambre de hierro galvanizado necesaria.Diferentes productos, según el entorno específico (temperatura, humedad, precipitaciones, composición atmosférica, etc.) para determinar la vida útil esperada del espesor del recubrimiento, el espesamiento ciego provocará todo tipo de residuos.Pero si el espesor es insuficiente, no alcanzará los requisitos de vida útil esperados.Diferentes fabricantes, de acuerdo con las condiciones de sus propios equipos, en el caso de determinar el enchapado, la primera preparación de un flujo de proceso más completo y razonable, parámetros de enchapado claros, concentración de solución de enchapado de control, operación estándar.

2, revestimiento de alambre en caliente después del procesamiento
Post-revestimiento (pasivación, fusión en caliente, sellado y deshidrogenación, etc.) con el fin de mejorar las propiedades protectoras, decoración y otros fines especiales.Después del galvanizado, generalmente se requiere pasivación con cromato u otro tratamiento de conversión para formar el tipo correspondiente de película de conversión, que es uno de los procesos clave para garantizar la calidad del poschapado.

3, proceso galvanizado de alambre galvanizado
Las piezas clave e importantes con una resistencia a la tracción superior a 1034 Mpa deben liberarse de la tensión a 200 ± 10 ℃ durante más de 1 hora antes del recubrimiento, y las piezas cementadas o endurecidas superficialmente deben liberarse de la tensión a 140 ± 10 ℃ durante más de 5 horas.El agente de limpieza utilizado para la limpieza no tendrá ningún efecto sobre la fuerza de unión del revestimiento ni corrosión en el sustrato.Activación ácida La solución de activación ácida debe poder eliminar los productos de corrosión y la película de óxido (piel) de la superficie de las piezas sin corrosión excesiva en la matriz.
La galvanización se puede realizar mediante galvanización con zincato o galvanización con cloruro.Se utilizarán aditivos apropiados para obtener un recubrimiento que cumpla con los requisitos de esta norma.El tratamiento de luminiscencia debe realizarse después del revestimiento de luminiscencia.Las piezas que deben deshidrogenarse para la pasivación deben pasivarse después de la deshidrogenación.Antes de la pasivación, se debe aplicar H2SO4 al 1% o ácido clorhídrico al 1% para activar durante 5 a 15 segundos.La pasivación se tratará con cromato coloreado a menos que se especifique lo contrario en los planos de diseño.
La amplia aplicación del alambre galvanizado ha brindado una gran comodidad a la producción y la vida de las personas, pero no debe subestimarse el proceso de producción del alambre de hierro.En la producción industrial, el proceso de producción de alambre galvanizado debe controlarse estrictamente para garantizar la calidad del alambre galvanizado.